一、行业动态聚焦
近年来，随着中国汽车、高铁、风电、轻工等行业迅猛发展，锻压机制件需求量和产量日益增加。数据显示，自 2015 年后，中国锻压机制件（锻件）产量持续增加。2015 年为 1005.4 万吨，到 2019 年，中国锻件产量达到 1269.0 万吨，同比增长 5.04%。这充分表明锻造业对高精密锻压机的需求迫切，为锻压机行业带来了空前的发展机遇。
锻压机市场发展总体向好，一方面得益于下游行业的快速发展，另一方面也与我国锻压机、冷镦材料及模具水平的提升密切相关。随着这些技术的进步，镦锻件厂广泛用于汽车、交通、家电、电力等行业，大量使用镦锻设备制造大批量精密零件成为必然发展趋势。
新质生产力、可视化锻造、热模锻生产工艺等技术成为锻压领域的热点。首届中国锻压行业创新发展高端论坛上，众多专家学者和行业翘楚带来了一系列主题演讲和政策解读，为扬州锻压产业带来了更清晰的发展思路。
“十四五” 以来，我国锻造、冲压、钣金制作企业在关键部件国产化方面已取得一定进展，但全产业链发展仍不够均衡，在数字化、智能化、绿色化方向还有待提高。例如，中国科学院院士张泽长期从事材料性能与显微结构关系研究，其研究成果成功转化为适用于特种合金热处理、锻造等典型工艺研发装备。又如，山东永生重工通过大规模设备智能化改造，实现了从生产部品件到生产成套设备的 “蝶变”，成为国内唯一的万吨级高速热模锻设备生产服务商，打破了国内 1000 吨以上专机定制热模锻压力机依赖进口的局面。
未来，锻压设备行业将继续朝着大型、重型、超重型方向发展，同时向高速、高精度、复合、柔性、智能、自动化方向迈进。随着下游装备制造业的发展和技术进步，锻压设备行业将不断创新，以满足市场需求，推动行业高质量发展。
二、重大项目签约
扬州锻压机床有限公司与德国舒勒集团的重型锻压设备制造项目签约具有重大意义。该项目位于扬州高新区，总投资约 5 亿元，专业生产冲压及锻造设备。
德国舒勒集团具有 180 多年的历史，业务涵盖精密锻造、成形技术、电子工业等领域，是世界压力加工设备领域开拓者和倡导者，技术和品牌在锻压行业具有重要影响力。自舒勒集团收购扬锻公司以来，企业产销两旺，为扬州经济发展作出了重要贡献。
此次签约的项目全部建成达产后，预计新增年开票销售约 10 亿元以上。这不仅将为扬州带来可观的经济收入，还将进一步提升扬州在锻压设备制造领域的地位。同时，该项目也将为扬州的高端装备产业集群发展注入新的活力。
市委书记王进健对此次合作充满期待，希望以此次项目签约为新起点，加快推动项目建设，力争早日达产达效，打造成扬州外商投资企业的标杆。他还期盼舒勒集团抓住中国正在大力推动大规模设备更新的机遇，继续深化与扬州的合作关系，拓展双方合作领域，推动更多优质项目落地扬州。而德国舒勒集团首席运营官彼得・约斯特也对扬州的投资环境和发展前景表示看好，将全力支持在扬项目发展壮大，助力扬州发展取得新成效。
三、企业发展亮点
（一）南通锻压设备如皋有限公司
南通锻压设备如皋有限公司始建于 1998 年，前身是南通锻压设备厂，专业从事冲压和锻造设备的研发、制造、销售和服务。公司致力于打造中国锻压行业第一品牌，多年来秉持艰苦奋斗和服务用户的使命与价值观，不断进行技术创新和产品升级以满足客户日益增长的需求。
公司产品出口欧美、东南亚等地区，拥有上百个品种锻压设备，重型数控设备 200 多套，单台 400 万元以上设备三十多台。其主要产品包括 YQK27 系列框架式单动薄板冲压液压机、YQ32 系列四柱万能液压机、YQ28 系列双动薄板拉伸液压机、EL4 系列四点多连杆拉伸机械压力机、YQ79 系列全自动粉末成形液压机等。
南通锻压 2023 年度总结表彰大会暨 2024 新春联欢会圆满举行。公司总经理郭凡、总经办主任刘云汉、生产部部长姚明春及公司班子成员出席会议，各职能部门负责人及全体员工参加。郭凡总经理全面总结了公司 2023 年取得的成绩和不足，着重指出安全问题，强调质量、安全和员工纪律管理。姚明春部长宣读公司表彰决定，对先进员工予以表彰奖励，希望他们发挥模范带头作用。总经办主任刘云汉总结发言，强调 2024 年目标明确，任务繁重，需公司上下一心，共同奋斗。表彰大会结束后，新春联欢会隆重举行，主题为 “加压奔腾，锻造辉煌”，龙游湖外国语学校校长郭富慧介绍学校情况，师生和员工进行了丰富多彩的表演，还有抽奖活动。南通锻压创始人郭庆先生发表讲话，介绍创业艰辛并鼓励员工努力创造辉煌。
（二）中航重机锻压业务
中航重机在航空锻造领域具有显著优势。公司拥有国内唯一德国进口的 500MN 大型锻压机、国际最大的 250MN 等温锻压机、径向轧制力 1500T 的精密辗环机、国际领先的航空智能环锻生产线等一系列先进设备，形成了国内规模最大、门类最全的航空锻件先进生产线。
中航重机及其所属企业从事航空锻造有几十年的历史和技术积淀，在锻件模具设计制造、数字化仿真模拟、精密成形、组织性能控制、真空钎焊工艺、摩擦副等技术方面具有独特优势。拥有国家级企业技术中心 3 个、博士后创新基地 2 个、院士工作站 1 个。2023 年获聘贵州省省管专家 2 人，贵州省国防科技领域创新团队 3 支，集团公司技能带头人 28 人。
目前公司宏远大型锻压机和宏山 500MN 锻压机的项目推进顺利，宏远大型锻压机预计 2024 年 12 月达到预定可使用状态。此外，公司积极布局国产大飞机市场，多家所属锻造企业都是国产大飞机的主承制商，安大公司荣获 “C919 大型客机 TC 取证先进集体”。公司还注重成本管控，采取技术迭代、提高产线自动化程度等降本增效措施，随着 “材料研发及再生 — 锻铸件成形 — 精加工及整体功能部件” 新生态的逐渐成熟，盈利能力将进一步提升。
四、行业面临挑战
（一）产能过剩预警
中国重型机械工业协会近期完成起草了《关于我国万吨及以上大型自由锻造液压机产能过剩的预警》报告。目前，美国、英国、法国、德国、意大利、捷克、俄罗斯、乌克兰、日本、韩国、印度等主要工业大国，在用大型锻压机总数在 30 台左右，其中日本 6 台、意大利 5 台、美国 4 台、韩国 4 台、俄罗斯 3 台。而国内相关行业在用大型锻压机总数在 29 台左右。通过对比可以看出，我国与世界上其他主要工业大国的总量相当，远远超过且数倍于国外任何一个工业大国的在用数量。
大型锻压机建设周期长，一般需要 2 - 3 年时间，投资巨大，从 1 亿元至 20 亿元不等。还需要配套建造相应的大型炉窑、操作机、大型工装夹具，并且必须配套完备的冶炼、热处理、机加工、焊接等重型加工能力及检测检验设备。
中国一重集团有限公司、中国第二重型机械集团有限公司、中信重工机械股份有限公司、上海电气上重铸锻有限公司等四家拥有大型锻压机的重点骨干企业的锻件生产能力总计约 42 万吨 - 50 万吨 / 年，主要集中在高端大型锻件领域，2022 年，完成锻造量总计约 33.5 万吨，产能利用率只有三分之二左右。这导致装备大型锻压机企业的开工率普遍不足，同质化竞争激烈，部分企业自设备投运以来，基本处于闲置状态，已有 5 家企业的 5 台大型锻压机被拍卖或重组。
五、未来发展展望
尽管锻压设备行业面临着产能过剩等挑战，但不可忽视的是，该行业在技术创新和市场需求的推动下，依旧有着广阔的发展前景。
从技术创新方面来看，随着国家产业政策的扶持，锻压设备行业大力推行技术进步和科技创新。未来，锻压设备将继续朝着大型、重型、超重型以及高速、高精度、复合、柔性、智能、自动化方向发展。例如，在汽车、船舶、航空、轨道交通等行业的技术升级改造中，对锻压设备提出了更多更高的要求，这将促使企业加大研发投入，提升产品的技术水平和质量。
在市场需求方面，锻压设备的下游产业应用领域非常广泛，几乎涉及到国民经济各个行业。尤其是汽车、船舶、航空航天、轨道交通、能源、石油化工、家电、军工、新材料应用等行业和领域，未来将继续保持快速发展，对中、高端锻压设备的需求保持稳定。数据显示，2012 年以来，随着中国实体经济的缓慢回暖和结构调整，中国锻压设备制造行业从低潮开始呈现逐步回升态势，这表明市场对锻压设备的需求具有较强的韧性。
此外，国家政策也为锻压设备行业的发展带来了机遇。如推动制造业的转型升级、鼓励企业加大技术研发和设备更新投入等政策，为行业提供了良好的发展环境。同时，“一带一路” 倡议也为锻压设备行业提供了新的市场空间，沿线国家和地区的基础设施建设需要大量的机械设备，为锻压设备行业带来了巨大的市场需求。
综上所述，锻压设备行业虽然面临着一些挑战，但在技术创新和市场需求的推动下，以及国家政策的支持下，未来仍有广阔的发展前景。
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